Система управления вентиляторами и дымососами котельных

Автоматизация котельных

      Система разработана Промышленной Группой «Приводная Техника» и предназначена для автоматического управления в энергосберегающем режиме вентиляторами и дымососами, оснащёнными асинхронными электродвигателями.

     Система применяется в котельных установках ЖКХ, для технологических нужд и в системах отопления с паровыми котлами предприятий и организаций. Она осуществляет поддержание на заданном уровне либо изменение по заданному графику давления/разряжения воздуха и газов в топке котла. Имеется несколько способов реализации системы. Наиболее простой вариант — подключение преобразователей частоты непосредственно к системе котельной автоматики (прибора Р25) вместо направляющих аппаратов, которые при работе по данной схеме полностью открываются, а регулирование давления/разряжения производится путём плавного изменения частоты вращения дымососов и вентиляторов:

 Рис .1 - Структурная схема системы частотного управления тягодутьевыми механизмами

     Фактически сигнал открытия направляющих аппаратов поступает на релейные входы преобразователя, который увеличивает частоту вращения вентилятора. Соответственно сигнал на их закрытие вызывает уменьшение частоты вращения. Регулирование осуществляется в соответствии с заданным режимной картой соотношением топливо/воздух и с учётом температуры подаваемого воздуха. Привлекательность такой схемы включения состоит в высокой скорости и простоте модернизации котельной при полном сохранении систем котельной автоматики. В этом варианте экономия электроэнергии при поддержании требуемого технологического параметра зависит от глубины регулирования и составляет в летнее время до 70%.

     Для полнофункциональной автоматизации котельной с получением максимального экономического эффекта управление технологическим процессом производится с применением специализированных систем, таких, как САУ Котел М2, ПТК «АМАКС». Преобразователь частоты в этих системах управляется либо дискретными сигналами, либо непосредственным заданием требуемой частоты через аналоговый вход. Повышение частоты вращения вентилятора реализуется, с заданным темпом и автоматическим подхватом, преобразователем частоты вращающегося самовыбегом вентилятора при кратковременных провалах напряжения в сети питания. Останов вращения вентилятора происходит в режиме динамического торможения. Управлять производительностью тягодутьевых агрегатов можно как в ручном режиме, так и автоматически. Для увеличения надёжности работы всей системы существует возможность альтернативного регулирования с использованием направляющих аппаратов, которые сохраняются в данной схеме управления на случай аварийных ситуаций. При применении преобразователей частоты для управления тягодутьевыми механизмами котельных установок потребление электроэнергии сокращается за год в среднем на 35—50%, а оптимизация технологического процесса позволяет снизить потребление топлива.

Экономия электроэнергии при внедрении системы на котельной КПУП "Хойникский ремонтный завод" составила:

• вентилятор мощностью 11 кВт — 23%;
• дымосос мощностью 30 кВт —38%.

 Рис. 2 - Пример системы управления тягодутьевыми механизмами

Станции управления группой насосных агрегатов котельных

     Для автоматизации и работы в энергоэффективном режиме котельных ОДО "Энергопривод" выпускает станции управления группой насосных агрегатов серии СРНу. Станции управления этой серии предназначены для управления сетевыми насосами, насосами горячего водоснабжения, насосами подпитки. Основные функции данных станций управления:

• наличие АВР;
• автоматический перезапуск;
• ротация насосных агрегатов;
• программируемый режим работы с привязкой к часам реального времени;
• полная электрическая защита подключенных к станции управления электродвигателей;
• аварийная и предупредительная сигнализация;
• автоматическое поддержание заданного графика температуры выходной воды;
• поддержание с высокой точностью давления теплоносителя;
• обеспечение требуемой подпитки теплосети;
• возможность дистанционного управления и мониторинга параметров работы котельной;
• сохранение в энергонезависимой памяти журнала аварий и режимов работы объекта.

Назад